电工的故事

1 电工女神的硬核首秀林盏拖着工具箱站在“锐科自动化”厂区门口时，

晨光正斜斜扫过车间的钢结构顶棚，金属表面折射出冷冽的光。工具箱边角磕出了浅痕，

贴在侧面的资质标签虽磨掉了边角，

C控制系统调试及高压设备故障排查”的字迹依旧工整清晰——这是行业里最硬的“名片”。

HR领着她穿过车间时，几个正在调试设备的师傅只抬了下头，

目光在她沾着焊锡痕迹的藏青色工装裤和工具箱上顿了两秒，便迅速转回面前的操作屏。

没有多余的打量，更没有无关的议论——在技术密集型厂区，

工装是否沾着油污、工具是否齐全、资质是否过硬，远比其他标签更有说服力。

车间里机器轰鸣，数控车床的切削声、变频器的低频嗡鸣交织成工业生产的底色，

空气中弥漫着机油与金属的混合气味，这是林盏再熟悉不过的环境。“林师傅，

这是设备部主管苏砚，以后你直接归她管，厂区配电系统的核心运维都由她牵头。

”HR介绍道。苏砚伸出手，指尖带着淡淡的机油味，掌心结实有力，

握手时力道沉稳：“之前看你简历，你有独立处理S7-300系列PLC通讯故障的案例，

还做过ABB变频器的参数优化？”她的眼神清亮，没有丝毫试探，

只有对技术能力的直接探寻——这是设备人口中最实在的开场白。林盏点头，

弯腰打开工具箱，

序：“福禄克15B+万用表、优利德UT206A钳形电流表、ZC-7型兆欧表都带了，

和绝缘手套耐压等级35kV按GB/T 18037-2019标准每月校验一次，

刚进门时看了厂区配电总图，你们是10kV高压进线，

经两台S11-1000kVA变压器降压至380V，低压侧采用TN-S接地系统，

N线与PE线严格分离，对吧？”苏砚眼里闪过一丝赞许，

从口袋里掏出配电室钥匙：“没错。现在1号车间的6台CK6150数控车床频繁跳闸，

电工组排查了两天，测过变频器输出电压、查过PLC过载保护参数，都没找到根源，

你去看看？”林盏拎着工具箱走进1号车间，

先在配电柜前驻足观察——指示灯显示三相电源正常，无过载报警提示。她戴上绝缘手套，

打开钳形电流表的量程开关选至0-50A档，

分别卡在三相进线电缆上：“A相电流18.7A，B相19.2A，C相25.3A。

”报出数据后，她指尖敲了敲配电柜门板，“国标要求三相电流不平衡度不应超过10%，

现在偏差快到30%了，要么是某相负载支路存在隐性故障，要么是线路接触电阻异常增大，

导致压降超标。

递过绝缘扳手和手电筒：“端子排上周刚按力矩标准M6螺栓紧固力矩8N·m紧固过，

负载分配也是按机床功率均衡分配的，每台机床额定电流约3.5A，

6台总负载三相分配误差不超过5%。”林盏没应声，先断开配电柜总开关，

挂好“禁止合闸，有人工作”的警示牌，

再用万用表交流电压档选至750V档测量各端子电压：“U相对N线220.3V，

V相对N线218.7V，W相对N线只有198.5V。”她皱了皱眉，

顺着W相电缆走向排查，最终停在车间角落的电缆沟旁，

“这里的电缆敷设路径紧贴机床基础，可能长期受设备振动挤压，

导致绝缘层破损或线芯受压变形，截面积变小后电阻增大，压降超标引发跳闸。

”苏砚立刻叫上两名同事，三人合力撬开沉重的电缆沟盖板，沟底积着少量乳化油污，

手电光穿透油污，

然看到一根YCW-3×25+1×16重型橡套电缆的绝缘层有一处约2cm的隐性破损，

金属屏蔽层已氧化发黑。“之前排查时只重点查了配电柜和机床接线盒，没注意电缆沟深处，

油污把破损处盖住了。”苏砚说着，递过电缆故障检测仪，“测一下破损处的绝缘电阻，

确认是否伤及线芯。”林盏接过检测仪，将测试探头接在破损段两端，

设定500V测试电压：“绝缘电阻1.2MΩ，低于国标要求的10MΩ合格值，

但线芯导通正常，说明只是表层绝缘破损，没伤到铜芯导体。

”她从工具箱里取出对应规格的φ10mm热缩管、绝缘胶带和电缆剥削刀，

动作麻利地剥去破损段的绝缘层，露出光亮的铜芯，用无水酒精擦拭干净后套上热缩管，

再用热风枪均匀加热至热缩管完全贴合，

最后缠绕三层阻燃绝缘胶带重叠率不低于50%：“这样处理后绝缘电阻能恢复，

再重新紧固接线时，记得用扭矩扳手按标准力矩操作，避免接触电阻过大。

”苏砚在一旁记录数据：“刚才测的W相电缆破损处距离配电柜约8米，

线芯截面积25mm²，

按铜导体电阻公式R=ρL/Sρ=0.0172Ω·mm²/m计算，

正常电阻约0.0055Ω，破损处受压后电阻增至0.012Ω，才导致压降超标。

”林盏点点头，重新紧固好接线端子，合上配电柜总开关前，

再次用兆欧表测量三相线路绝缘电阻：“U相205MΩ，V相210MΩ，

W相198MΩ，

均符合GB 50150-2016《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》要求。

”合闸后，6台数控车床同时启动，屏幕上的电流数据稳定在20A左右，

三相偏差控制在3%以内，跳闸故障彻底解决。车间主任匆匆赶来，

拍了拍林盏的肩膀：“林师傅可以啊，这故障卡了我们两天，你不到两小时就搞定了！

”林盏笑了笑，收拾工具时，

发现苏砚正盯着她工具箱里的接线端子收纳盒——那是个分层透明盒，

里面按端子型号UK2.5B、UT6-38等和规格分类摆放，每个格子都贴了标签。

“自己做的，分类放着，排查故障时找起来省时间，还能避免端子混用导致的接触不良。

”林盏解释道。“很实用，我让后勤也按这个标准给电工组统一配置。”苏砚颔首，

“晚上要不要一起去厂区旁的小吃街？顺便聊聊下周的设备巡检计划——你有红外测温经验，

高压柜触头温度检测这块，想听听你的建议。”2 相线与中性线的默契接下来的日子，

林盏渐渐融入了设备部的节奏。苏砚带着她熟悉厂区的配电系统：10kV高压配电室里，

台真空断路器配合微机保护装置实现过载、短路双重保护；车间配电干线采用密集型母线槽，

分支线路用YJV22铠装电缆直埋敷设。两人常常拿着红外热像仪巡检，

重点监测高压柜触头、母线接头、变压器套管等部位，按国标要求，

这些部位的温升不应超过70K环境温度25℃时，表面温度不超过95℃。

林盏擅长线路故障排查，苏砚精通自动化控制系统，两人互补性极强。

一次排查3号车间机器人工作站的通讯故障，

林盏用示波器检测PROFIBUS总线的信号波形，

发现存在干扰信号；苏砚则检查PLC的通讯模块参数，

最终定位到是变频器的电磁干扰导致总线通讯中断——两人一个解决硬件干扰，

一个优化软件参数，不到半天就恢复了生产。暴雨过后的清晨，

厂区备用柴油发电机突然无法启动。林盏和苏砚赶到发电机房时，机房地面还残留着积水。

林盏打开发电机控制箱，先用万用表测量电瓶电压，12V电压正常，

排除供电问题；再用兆欧表测量励磁绕组绝缘电阻，仅为0.5MΩ，

远低于10MΩ的合格值：“励磁绕组受潮导致绝缘下降，得用低电压大电流烘干法处理，

温度控制在70±5℃，烘干时间4小时。

”苏砚立刻安排同事准备36V低压电源和温度传感器：“要不要同时开除湿机？

机房相对湿度现在85%，会影响烘干效果。”“必须开，”林盏一边连接烘干电源，

一边设定温度监测仪，“烘干时电流控制在励磁绕组额定电流的50%，

避免局部过热烧毁绕组，每半小时记录一次温度和绝缘电阻，

当绝缘电阻稳定在100MΩ以上，且连续1小时无下降，才算合格。”两人分工协作，

林盏负责监控烘干温度和电流，

苏砚记录数据并检查发电机柴油油路——毕竟发电机启动是机电联动，不能只盯着电气部分。

当兆欧表显示绝缘电阻稳定在120MΩ时，天边已经泛起了鱼肚白。按下启动按钮，

发电机顺利运转，输出电压稳定在400V三相、230V单相，频率50Hz，

各项参数均符合国标要求。苏砚看着仪表盘上的稳定数据，

转头对林盏说：“我们做设备运维的，就像电路里的相线和中性线，相线提供动力，

中性线保障平衡，看似各司其职，却缺一不可，少了哪一个，电路都没法正常工作。

”林盏点点头，擦拭着手上的油污：“没错，厂区的供电系统也是这样，

高压侧保障动力输入，低压侧负责均衡分配，运维工作更是要各司其职、相互配合，

才能守住生产的‘电力生命线’。”技术交流会上，林盏站在讲台前，

给新来的电工培训高压电路运维知识。台下坐着十几名同事，有从业十几年的老师傅，

也有刚毕业的年轻人，每个人都听得专注。

重点：触头温度检测、绝缘油位观察、接地电阻测量按GB 50169-2016要求，

接地电阻不应大于4Ω、微机保护装置参数校验。有人举手提问：“林师傅，

TN-S系统里PE线和N线分开敷设，实际巡检时怎么判断PE线是否可靠接地？

”林盏拿起红外热像仪：“除了用接地电阻测试仪测量，还可以在设备运行时，

用红外热像仪检测PE线的温度——如果PE线接地不良，发生设备漏电时，

PE线会带有电压，同时产生温升，这时候热像仪能清晰捕捉到异常。

”台下响起细碎的讨论声，苏砚坐在第一排，

眼里满是认可——就像当初林盏第一次解决数控车床跳闸故障时那样。

在“锐科自动化”的厂区里，相线承载着动力，中性线保障着平衡，

而像林盏、苏砚这样的运维人员，就像电路里的“定心线”，用专业技能和协作精神，

守护着每一台设备的平稳运转。他们没有多余的标签，只用技术实力说话；没有无谓的纷争，

只专注于解决问题。在布满电缆和设备的车间里，他们以匠心守初心，

用默契的配合和过硬的技术，点亮了厂区的生产之光，也铺就了属于自己的职业之路。

3 凌晨点的高压危机技术交流会结束后没几天，北方的冷空气就席卷了厂区，

昼夜温差陡然拉大到15℃。这天凌晨三点，苏砚的手机突然响起，

是配电室值班员的紧急呼叫：“苏主管，1号高压柜出现局部放电告警，

微机保护装置显示放电量超过20pC，已经触发预警信号！”苏砚立刻拨通林盏的电话，

语气急促却沉稳：“1号高压柜局部放电异常，可能是绝缘子凝露或触头氧化，

现在厂区正处于生产高峰期，不能停机太久，我们马上到。”林盏抓起工具箱，

裹上厚外套就往厂区赶。凌晨的车间格外安静，只有应急灯泛着微弱的光，

10kV配电室的告警指示灯闪烁着红色，发出“嘀嘀”的提示音。

“已经用超声波检测仪测过了，放电信号来自1号柜C相真空断路器的绝缘子部位。

”值班员指着高压柜，“现在放电量稳定在22pC，

国标要求10kV高压设备局部放电量不应超过10pC，再发展下去可能导致绝缘击穿，

引发短路跳闸。”苏砚戴上高压绝缘靴和绝缘手套，

打开局部放电检测仪的特高频探头：“林盏，你用超声波检测仪定位精确故障点，

我测特高频信号，两者结合判断放电类型。”林盏点点头，将超声波探头贴近高压柜门板，

缓慢移动：“在绝缘子靠近母线接头的位置，超声波信号最强，峰值达到65dB，

符合沿面放电的特征——应该是温差大导致柜内凝露，绝缘子表面受潮积污，